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Capacità

Il catalogo completo
delle lavorazioni.

L'elenco integrale delle lavorazioni eseguite, organizzato per famiglia tecnologica. Ogni voce è identificata da un codice: è possibile filtrare l'elenco per divisione o per settore e riportare il codice nella richiesta di offerta.

Divisione

Settore

27 lavorazioni

Banchi di collaudo

Fixture & Test

  • FT-01

    Banco di collaudo funzionale su misura

    Progettazione e costruzione del banco destinato alla verifica dell'apparato: schema, scelta della strumentazione, cablaggio, montaggio e messa a punto sul primo pezzo.

    Su specificaBanco completo

  • FT-02

    Banco di simulazione e stimolo

    Oltre alla misura, il banco genera gli ingressi che l'apparato riceverà in esercizio, riproducendo in prova le condizioni operative reali.

    Su specificaStimolo e misura

  • FT-03

    Carrelli, rack e distribuzione strumenti

    La componente infrastrutturale da cui dipende l'ergonomia d'esercizio: rack, carrelli, distribuzione dell'alimentazione, protezioni e canalizzazione dei cavi.

    MeccanicaDistribuzione

Fixture e interfacce

Fixture & Test

  • FT-04

    Fixture a letto di aghi per collaudo in-circuit

    Piastra, guide, sonde, cablaggio sul retro e riferimenti meccanici, a partire dal file di foratura e dai punti di prova della scheda.

    Da file CADScheda nuda o montata

  • FT-05

    Adattatori e interfacce di collaudo

    L'interfaccia fra banco e pezzo in prova: adattatori, cablaggi dedicati e attrezzature di cambio-tipo per la gestione di più codici sul medesimo banco.

    Cambio-tipoRiuso del banco

  • FT-06

    Attrezzaggi per prove ambientali

    Supporti, passanti e cablaggi per l'installazione del pezzo in camera climatica o su tavola vibrante, con misura in continuo durante la prova.

    Interfaccia cameraProva assistita

Prove e sequenze

Fixture & Test

  • FT-07

    Sequenze di prova e acquisizione dati

    Redazione della sequenza a partire dal piano di prova del committente, con acquisizione, soglie di accettazione e archiviazione dei risultati per singolo pezzo.

    Dal piano di provaDati per pezzo

  • FT-08

    Prove funzionali su scheda e su apparato

    Esecuzione della prova in conto lavoro, su attrezzatura Electra o del committente, con rapporto per lotto e segnalazione delle derive.

    Conto lavoroRapporto per lotto

  • FT-09

    Prove elettriche di sicurezza

    Continuità, isolamento e rigidità dielettrica su apparato montato, con verbale e valori rilevati, non il solo esito di conformità.

    Valori misuratiVerbale

  • FT-10

    Collaudo di accettazione

    La prova che autorizza la consegna al cliente finale, con il relativo fascicolo e la tracciabilità di strumenti e tarature.

    FascicoloTracciabilità strumenti

Cablaggi e fasci

Harness & Systems

  • HS-01

    Cablaggi e fasci su disegno

    Realizzazione su schema e distinta base del committente: taglio, spelatura, assiematura, formatura su tavola, chiusura e collaudo elettrico.

    Da schemaPrototipo e serie

  • HS-02

    Crimpatura a controllo di processo

    Attrezzo e matrice dedicati al contatto, controllo dell'altezza di crimpatura, prova di trazione a campione e registrazione dei valori: la ripetibilità è il parametro qualificante.

    Prova di trazioneRegistrazione

  • HS-03

    Connettori circolari, rettangolari e backshell

    Montaggio dei contatti, chiusura del backshell, ritegno del cavo, sigillature e tappi sui fori non usati.

    ContattiRitegno cavo

  • HS-04

    Schermature, drenaggi e continuità di massa

    Trattamento delle calze, drenaggi, terminazioni a 360 gradi e misura della continuità: è il parametro che determina l'esito della prova di compatibilità elettromagnetica.

    Terminazione 360°Misura continuità

  • HS-05

    Sovracalze, guaine e protezioni

    Protezione meccanica del fascio in funzione del percorso di installazione: sovracalza, guaina termorestringente, fascettature e protezione nei punti di sfregamento.

    Percorso realeAntisfregamento

  • HS-06

    Marcatura e identificazione dei conduttori

    Marcatura permanente di conduttori, rami e connettori secondo la nomenclatura del committente, a garanzia della corrispondenza fra fascio e documentazione as-built.

    Nomenclatura clientePermanente

Pannelli e armadi

Harness & Systems

  • HS-07

    Scatole di giunzione e pannelli

    Foratura, serigrafia, montaggio dei passanti e cablaggio interno, con morsettiera numerata in conformità allo schema.

    SerigrafiaMorsettiera numerata

  • HS-08

    Armadi e rack cablati

    Armadi completi: montaggio degli apparati, canalizzazione, cablaggio di potenza e di segnale, prove elettriche preliminari alla spedizione.

    Chiavi in manoCollaudato in sede

  • HS-09

    Integrazione di sistema e cablaggio a bordo

    Posa e collegamento del fascio sul mezzo o sull'apparato, con verifica punto a punto e registrazione delle difformità rispetto allo schema.

    In sede o presso il clienteVerifica punto a punto

  • HS-10

    Distribuzione dell'alimentazione e protezioni

    Dimensionamento delle sezioni, scelta e montaggio delle protezioni, separazione fra potenza e segnale.

    SezioniSeparazione potenza/segnale

Verifica e documenti

Fixture & Test · Harness & Systems

  • HS-11

    Prove di continuità e isolamento sul cablaggio

    Verifica punto a punto della totalità dei collegamenti, isolamento fra conduttori e verso massa, con tabulato dei valori rilevati.

    Punto a puntoTabulato valori

  • HS-12

    Controllo dimensionale su tavola di formatura

    Il fascio finito viene riposizionato sulla tavola di formatura: lunghezze, posizione dei rami e ingombri sono verificati sul riferimento costruttivo.

    Lunghezze e ramiTavola dedicata

  • HS-13

    Schema, distinta e as-built

    In assenza di schema la documentazione viene redatta ex novo; se disponibile, è restituita aggiornata alla configurazione effettivamente realizzata, con la distinta dei materiali impiegati.

    Anche senza schemaDistinta materiali

  • HS-14

    Riparazione e retrofit di cablaggi esistenti

    Rilievo del fascio in servizio, riparazione o ricostruzione su as-built, modifiche a bordo in caso di variazione dell'apparato a valle.

    Rilievo sul pezzoModifica a bordo

  • FT-11

    Taratura, manutenzione e revisione di banchi in servizio

    Anche su attrezzature di altra provenienza: diagnosi, rimessa in servizio, taratura della strumentazione e aggiornamento della documentazione.

    Anche attrezzature di terziRimessa in servizio

  • FT-12

    Gestione dell'obsolescenza della strumentazione

    Uscita di produzione della strumentazione con necessità di mantenere il banco in servizio: sostituzione, riadattamento delle sequenze e riqualifica dell'attrezzatura.

    Strumento fuori produzioneRiqualifica

  • FT-13

    Documentazione di collaudo e tracciabilità

    Manuale d'uso del banco, piano di prova, rapporti e registro delle tarature: la documentazione richiesta in via preliminare dagli enti di qualifica.

    Manuale e pianoRegistro tarature

Lavorazione non presente in elenco?

Le commesse su specifica raramente coincidono con un elenco predefinito. Trasmettendo lo schema, il piano di prova o il rilievo fotografico del componente, viene fornita una valutazione di fattibilità.